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設備更先進 員工更自信——走進五菱塑料件生產車間

來源:五菱集團|編輯:管理員|日期:2014-02-14| 字體:T T T

   車間光線不足,味道難聞,這是記者對塑料件生產車間的臆想。
    但進入柳州五菱汽車工業有限公司(即五菱集團)生產制造部塑料件廠生產車間大門的那零點之幾秒,這種臆想就被顛覆。
    十多米高的廠房,明亮的光線從廠房頂上和墻壁上方的一排玻璃窗投射而至,加上一排排明亮的日光燈,淺色油漆的地板上光影可鑒。
    2011年以來,五菱集團投資13億元打造河西工業園區零部件基地項目,通過技術改造引入新工藝新技術,大幅度提升了工藝技術水平,以確保零部件業務的長足發展。去年7月投產的塑料件廠就是5個整體搬遷改造的工廠之一。
    進入注塑件廠大注塑班領域,躍入眼簾的是一字排開的全自動注塑機。站在一臺機器前,只見一只機械手從大門緊閉的注塑機頂部將塑料件吸出,將一個塑料件轉移到工作臺上后又回到注塑機中,等待下一個塑料件。 而工人只需將塑料件拿到一旁,修剪一下邊框和細節,然后放在傳送帶上,傳送帶那頭的輔工就將成品裝運進入下道工序。
     34歲的秦勇算是塑料件廠的老員工了。他說,老廠的注塑機是沒有機械手的,“現在,操作工只需在工作臺上等機械手把塑料件送來。一個塑料件的完成時間也由原先的90秒至100秒縮減至70秒至80秒。更為重要的,現代化的設備還讓工作更安全,質量更好。”工段長聶良鋒介紹,新設備比老設備多了三大樣:一是機械手,避免了操作工進入注塑機產生事故的風險;二是模具的順序閥,5個注膠口可以根據產品的厚度不同而先后注膠,老設備則是5個口同時注膠;三是傳送帶,操作工不用再裝運塑料件。
    “產品的質量合格率也由原先的80%~90%提升至97%以上。”聶良鋒介紹,員工三班倒,每天生產出五菱之光 、五菱宏光的儀表盤系列產品3000多套,保險杠系列產品1000多套。五     菱集團的員工很自豪:我們以乘用車標準建設零部件基地項目,我們是用轎車的標準生產來配套五菱汽車!柳州汽車工業拉動企業快速發展。據介紹,五菱集團生產制造部塑料件廠現有19臺中小型注塑機,9臺大型注塑機。計劃今年2月再引入一臺3600噸位的注塑機,為上汽通用五菱新車型配套。

   
    圖為五菱集團員工在全自動化的注塑機前工作。

   
       記者:董明 來源:柳州日報2014年2月13日第02版

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